Испытания комбайнов зерноуборочных самоходных КЗС-812-19 и КЗС-10К-26 в условиях Северо-Западной зоны

ФГБУ «Северо-Западная МИС» провела эксплуатационные испытания комбайнов зерноуборочных самоходных КЗС-812-19 и КЗС-10К-26 произ-водства ЗАО СП «Брянсксельмаш» в хозяйствах Ленинградской области.

Комбайн КЗС-812-19 (рисунок 1) комплектуется 6-цилиндровым двига-телем Д-260.4 Минского моторного завода номинальной мощностью 154 кВт (209 л.с.) с турбонаддувом и промежуточным охлаждением наддувочного воздуха, комбайн КЗС-10К-26 (рисунок 2) комплектуется 6-цилиндровым двигателем ЯМЗ-236БЕ2-28 производства ОАО «Автодизель» номинальной мощностью 184 кВт (250 л.с.) с турбонаддувом, жидкостной циркуляционной системой охлаждения с жидкостно-масляным теплообменником и термоста-тическим устройством для автоматического поддержания теплового режима работы двигателя.

Для уборки зерновых культур прямым комбайнированием комбайны укомплектованы жатками шириной захвата 6,0 м, которые состоят из сег-ментно-пальцевого режущего аппарата со штампосварными пальцами и сег-ментами, смонтированными на ножевой полосе попеременно режущей кром-кой вверх и вниз, планетарного редуктора привода режущего аппарата, мото-вила с клиноременным вариатором привода мотовила с изменением частоты вращения посредством исполнительного электромеханизма, электрогидро-управлением подъема и выноса, подающего шнека с пальчиковым механиз-мом, наклонной камеры, а также комплектуются гидромеханической систе-мой регулирования давления жатки на почву и копирования рельефа. Ком-байн КЗС-812-19 укомплектован электростартерным реверсом рабочих орга-нов жатки и наклонной камеры с управлением с рабочего места оператора, на комбайне КЗС-10К-26 реверс рабочих органов жатки и наклонной камеры осуществляется посредством гидромотора. Для передвижения по дорогам общего пользования комбайны штатно укомплектованы транспортной те-лежкой для транспортировки жатки.

Молотилка комбайна КЗС-812-19 состоит из однобарабанного моло-тильно-сепарирующего устройства шириной молотилки 1200 мм с молотиль-ным барабаном диаметром 800 мм с частотой вращения 510-870 об/мин и приводом через клиноременный вариатор с устройством автоматического на-тяжения ремня при увеличении крутящего момента, электроприводом регу-лировки зазоров подбарабанья и углом охвата подбарабанья 130⁰ с площадью сепарации 1,096 м² и устройством устранения забивания молотилки хлебной массой посредством глубокого сброса подбарабанья, четырехклавишного со-ломотряса с площадью сепарации 4,92 м², двухстанной ветрорешетной очи-стки общей площадью сепарации 3,86 м² с регулируемыми жалюзийными решетами, дополнительным верхним решетом площадью сепарации 0,47 м² и вентилятором очистки, транспортирующих устройств, включающих в себя узлы и детали зернового и колосового трактов, автономного домолачиваю-щего устройства роторного типа.

Молотилка комбайна КЗС-10К-26 состоит из однобарабанного моло-тильно-сепарирующего устройства с молотильным барабаном диаметром 800 мм, шириной 1500 мм и частотой вращения 441,6-876 об/мин, приводом мо-лотильного барабана через вариатор с автоматическим устройством натяже-ния ремня при увеличении крутящего момента, подбарабанья с углом охвата 130⁰ и площадью сепарации 1,37 м², электроприводом регулировки зазоров подбарабанья и устройством устранения забивания молотилки хлебной мас-сой посредством глубокого сброса подбарабанья, пятиклавишного соломо-тряса площадью сепарации 6,15 м², двухстанной ветрорешетной очистки об-щей площадью сепарации 5,0 м² с регулируемыми жалюзийными решетами, дополнительным верхним решетом площадью сепарации 0,57 м² и вентиля-тором очистки, транспортирующих устройств, включающих в себя узлы и детали зернового и колосового трактов, автономного домолачивающего уст-ройства роторного типа.

Комбайны КЗС-812-19 и КЗС-10К-26 укомплектованы однотипными измельчителями для уборки незерновой части урожая с укладкой соломы в валок или с измельчением и разбрасыванием соломы по полю.

Объем бункера комбайна КЗС-812-19 составляет 5,5 м³, комбайна КЗС-10К-26 объем бункера составляет 7,0 м³.

Герметизированная кабина (рисунок 3) с панорамным лобовым стеклом оснащена кондиционером, комплектуется бортовой информационно- управ-ляющей системой БИУС.03 для контроля и оптимизации процесса работы комбайна и сигнализации об отклонении параметров технологических режи-мов уборки.

Эксплуатационно-технологические и экономические показатели ком-байнов КЗС-812-19 и КЗС-10К-26 приведены в таблице 1 и определялись на уборке зерновых колосовых культур прямым комбайнированием в хозяйствах Ленинградской области.

На уборке пшеницы полной спелости культуры урожайностью 39,1 ц/га

• вариацией урожайности по полю от 34,7 до 43,5 ц/га с влажностью зерна 14,9% и влажностью соломы 12,1% комбайн КЗС-812-19 (рисунок 4, 5) при рабочей скорости 6,9 км/ч и рабочей ширине захвата 5,7 м показал следую-щие результаты:
• производительность комбайна составила: за час основного времени — 14,13 т, за час сменного времени — 9,59 т;
• удельный расход топлива составил 2,14 кг/т;
• коэффициент надежности технологического процесса комбайна 1,0;
• при фактической подаче 8,62 кг/с суммарные потери за комбайном КЗС-812-19 составили 1,06%, в том числе потери за жаткой 0,50% — потери свободным зерном 0,04%, зерном в срезанных и обломанных колосьях — 0,40%, зерном в несрезанных колосьях — 0,06%, суммарные потери за моло-тилкой 0,53%, потери зерна распылом 0,03%;
• качество зерна в бункере комбайна КЗС-812-19 имело следующие по-казатели: основное зерно и зерновая примесь — 98,78%, дробленое зерно — 0,33%, сорная примесь — 0,22%.

При повышении скорости движения комбайна КЗС-812-19 до 7,8 км/ч увеличиваются суммарные потери зерна за комбайном практически в 2 раза до 1,93% за счет увеличения потерь зерна за жаткой до 0,95% — потерями зер-ном в срезанных и обломанных колосьях до 0,82% и увеличения суммарных потерь за молотилкой до 0,92% потерями свободным зерном в соломе до 0,30% и потерями свободным зерном в полове до 0,60%, при этом практиче-ски не происходит снижения качества зерна в бункере комбайна — основное зерно и зерновая примесь 99,6%, дробленое зерно 0,58%, сорная примесь 0,40%.

Испытания комбайна КЗС-10К-26 проводились на уборке пшеницы полной спелости культуры, на уборке ячменя полной спелости культуры, как основной зерновой культурой Северо-Западной зоны, и на уборке ячменя восковой и молочно-восковой спелости культуры при повышенной влажно-сти для использования в технологии заготовки консервированного плющеного зерна, которая широко применяется в Ленинградской области.

На уборке пшеницы полной спелости культуры урожайностью 43,9 ц/га

• влажностью зерна 18,1% и влажностью соломы 20,6% комбайн КЗС-10К-26 при рабочей скорости 7,7 км/ч и рабочей ширине захвата 5,9 м показал сле-дующие результаты:
• производительность комбайна составила: за час основного времени – 19,61 т, за час сменного времени – 12,35 т;
• удельный расход топлива составил 1,65 кг/т;
• коэффициент надежности технологического процесса комбайна 1,0;
• при фактической подаче 9,3 кг/с суммарные потери за комбайном КЗС-10К-26 составили 1,59%, в том числе потери за жаткой 0,21% — потери свободным зерном 0,01%, зерном в срезанных и обломанных колосьях — 0,13%, зерном в несрезанных колосьях — 0,07%, суммарные потери за моло-тилкой 1,33%, потери зерна распылом 0,05%;
• качество зерна в бункере комбайна КЗС-10К-26 имело следующие по-казатели: основное зерно и зерновая примесь – 99,31%, дробленое зерно — 0,45%, сорная примесь — 0,69%.

На уборке ячменя полной спелости культуры, как основной зерновой культурой Северо-Западной зоны, урожайностью 32,6 ц/га с влажностью зер-на 23,7% и влажностью соломы 23,9%, полеглостью растений 23,0% и засо-ренностью культуры над фактической высотой среза 1,76% комбайн КЗС-10К-26 при рабочей скорости 5,8 км/ч и рабочей ширине захвата 5,8 м пока-зал следующие результаты:

• производительность комбайна составила: за час основного времени – 11,19 т, за час сменного времени – 7,48 т;
• удельный расход топлива составил 2,16 кг/т;
• коэффициент надежности технологического процесса комбайна 1,0;
• при фактической подаче 5,81 кг/с суммарные потери за комбайном КЗС-10К-26 составили 1,66%, в том числе потери за жаткой 0,08%, суммар-ные потери за молотилкой 1,58% – потери свободным зерном в соломе 0,74% и потери свободным зерном в полове 0,82%. Небольшое превышение потерь зерна за молотилкой потерями свободным зерном в соломе и полове обу-словлено влажностью хлебного вороха, поступающего на очистку, с наличи-ем зерна восковой спелости культуры 2,8%, влажностью зерна 23,7% и соломы 23,9%;
• качество зерна в бункере комбайна КЗС-10К-26 имело следующие по-казатели: основное зерно и зерновая примесь – 99,62%, дробленое зерно – 0,58%, сорная примесь — 0,38%.

Проведены испытания комбайна КЗС-10К-26 (рисунок 6, 7) на уборке ячменя восковой (93%) и молочно-восковой (7%) спелости культуры при повышенной влажности для использования в технологии заготовки консерви-рованного плющеного зерна, которая широко применяется в Ленинградской области. Урожайность ячменя составляла 51,4 ц/га, влажность зерна 45,3%, влажность соломы 65,5% с засоренностью культуры над фактической высо-той среза 0,32 %.

При этих условиях комбайн КЗС-10К-26 при рабочей скорости 2,8 км/ч

• рабочей ширине захвата 5,9 м показал следующие результаты:
• производительность комбайна составила: за час основного времени – 8,57 т, за час сменного времени – 5,82 т;
• удельный расход топлива составил 2,30 кг/т;
• коэффициент надежности технологического процесса комбайна 1,0;
• при фактической подаче 4,07 кг/с суммарные потери за комбайном КЗС-10К-26 составили 1,56%, в том числе потери за жаткой 1,19% – потери зерном в срезанных колосьях 0,64%, зерном в несрезанных колосьях 0,55%. Превышение потерь зерна за жаткой обусловлено неровностями почвы с микрорельефом ±3,3 см, наличием естественных природных камней 1,8 шт/м² со средним размером 90,0 мм, высотой растений убираемой культуры 51,1 см, суммарные потери за молотилкой 0,37% – потери свободным зерном в соломе и полове 0,33% и потери недомолотом в соломе и полове 0,04%;
• качество зерна в бункере комбайна КЗС-10К-26 имело следующие по-казатели: основное зерно и зерновая примесь – 97,56%, дробленое зерно – 0,48%, сорная примесь – 2,44%.

Эксплуатационно-технологические показатели и показатели качества выполнения технологического процесса комбайнов КЗС-812-19 и КЗС-10К в условиях Северо-Запада во многом зависят от неблагоприятных метео-условий уборочного сезона, приводящих к затягиванию сроков созревания и уборки зерновых культур, перестаиванию хлебостоя, переувлажнению почв. Так же на них влияет мелкоконтурность и общее состояние полей: сменная производительность комбайна КЗС-812-19 снижается из-за затрат времени на повороты до 3,6% и частые холостые переезды с одного поля на другое до 5,9% в течение рабочей смены, из-за влажностных характеристик зерна уби-раемых культур увеличиваются затраты времени на разгрузку бункера в те-чение рабочей смены до 8,7%, сменная производительность комбайна КЗС-10К-26 снижается из-за затрат времени на повороты до 3,6%, на подготовку и окончание работ до 6,7% и частые холостые переезды с одного поля на дру-гое до 5,9% в течение рабочей смены, из-за влажностных характеристик зер-на убираемых культур увеличиваются затраты времени на разгрузку бункера в течение рабочей смены от 7,6 до 9,9%; микрорельеф полей и наличие большого количества естественных природных камней вынуждают снижать рабочую скорость движения комбайнов.

Результаты оценки надежности комбайнов КЗС-812-19 и КЗС-10К-26 приведены в таблице 2.

Наработка на отказ комбайна КЗС-812-19 составила 41,5 часа, наработ-ка на отказ комбайна КЗС-10К-26 26,04 часа. Без учета отказов, произошед-ших при работе на почвах с наличием естественных природных камней, на-работка на отказ комбайна КЗС-812-19 составила 207,6 часа, комбайна КЗС-10К-26 – 60,77 часа.

Основные отказы по комбайнам КЗС-812-19 и КЗС-10К-26 произошли по жатке, обусловленные работой на почвах с наличием естественных при-родных камней — излом пальцев и сегментов режущего аппарата, отмечен из-лом стеблеподъемника; недостаточная прочность болта крепления пальца пальчикового механизма шнека жатки (3 случая) на комбайне КЗС-10К-26. При обкатке и опробовании в работе комбайна КЗС-812-19 произошло за-клинивание подшипников главного привода — не поступала смазка в картер привода с масляного фильтра двигателя из-за некачественной сборки пере-пускного клапана масляного фильтра (деформирована пружина перепускного клапана). Отказ устранен по гарантии заменой главного привода и пружины перепускного клапана масляного фильтра двигателя.

Комбайны зерноуборочные самоходные КЗС-812-19 и КЗС-10К-26 имеют удовлетворительный уровень надежности при работе на почвах с на-личием естественных природных камней в условиях Северо-Западной зоны.

Экономические показатели (таблица 1) применения комбайна зерно-уборочного самоходного КЗС-812-19 определены на уборке пшеницы. Цена комбайна КЗС-812-19 (по данным завода-изготовителя ЗАО СП «Брянсксельмаш» в 2014 году) составляет 3 996,4 тысячи рублей. Совокупные затра-ты денежных средств на уборку пшеницы комбайном КЗС-812-19 составили 315,54 руб./т, при этом текущая эксплуатация комбайна, включая затраты де-нежных средств на оплату труда, ГСМ, ремонт и ТО, обходится в 99,48 руб./т или 31,5%. На амортизационные отчисления приходится 68,4% от всех совокупных затрат.

Экономические показатели (таблица 1) применения комбайна зерно-уборочного самоходного КЗС-10К-26 были рассчитаны на трех видах работ: на уборке пшеницы, на уборке ячменя, как основной зерновой культуры Северо-Западной зоны, и на уборке ячменя восковой спелости культуры на плющение при повышенной влажности для использования в технологии за-готовки консервированного плющеного зерна, которая широко применяется в Ленинградской области.

Цена комбайна КЗС-10К-26 (по данным завода-изготовителя ЗАО СП «Брянсксельмаш» в 2015 году) стоит 4 770,5 тысячи рублей.

На уборке пшеницы совокупные затраты денежных средств по комбай-ну КЗС-10К-26 составили 307,68 руб./т, при этом текущая эксплуатация ком-байна, включая затраты денежных средств на оплату труда, ГСМ, ремонт и ТО, обходится в 82,28 руб./т или 26,7%. На амортизационные отчисления приходится 73,2% от всех совокупных затрат.

На уборке ячменя полной спелости культуры совокупные затраты де-нежных средств по комбайну КЗС-10К-26 составили 468,3 руб/т, при этом текущая эксплуатация комбайна, включая затраты денежных средств на оп-лату труда, ГСМ, ремонт и ТО, обходится в 113,93 руб./т или 24,3%. На амортизационные отчисления приходится 75,6% от всех совокупных затрат.

На уборке ячменя на плющение совокупные затраты денежных средств по комбайну КЗС-10К-26 составили 576,93 руб/т, при этом текущая эксплуа-тация комбайна, включая затраты денежных средств на оплату труда, ГСМ, ремонт и ТО, обходится в 127,97 руб./т или 22,1%. На амортизационные от-числения приходится 77,8% от всех совокупных затрат.

Основной статьей расхода денежных средств на эксплуатацию ком-байнов зерноуборочных самоходных КЗС-812-19 и КЗС-10К-26 являются амортизационные отчисления, составляющие 68,4-77,8% от всех совокупных затрат.