Журнал «Сельскохозяйственные вести»
Т.И.Горных – ведущий инженер
Н.М.Лисовская – ведущий экономист
Гаврилова Е.М. – ведущий агроном
Рынок сельскохозяйственных машин в Северо-Западном регионе предлагает большое количество косилок навесных, полунавесных, прицепных, комбинации косилок задненавесные + фронтальная. На скашивании сеянных многолетних трав в период заготовки силоса и сена в сельскохозяйственных предприятиях Северо-Западной зоны широко использовались самоходные косилки-плющилки Е-301, Е-302 и Е-303, комплектуемы жатками с шириной захвата 4,2 м с сенгментно-пальцевым режущим аппаратом.
В настоящее время ФГБУ «Северо-Западная МИС» проведены в хо-зяйствах АПК Ленинградской области испытания новых самоходных косилок: косилки самоходной JOHN DEER W 110 фирмы »MacDon», Канада; косилки самоходной КС-200 производства ОАО «Гомсельмаш» Республика Беларусь; косилки самоходной универсальной КСУ-1 производства ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш».
Косилки имеют аналогичные особенности конструкции:
— управляемый задний мост;
— комплектация жатками с сегментно-пальцевыми режущими аппара-тами и гидравлически регулируемым мотовилом для скашивания многолетних трав и зерновых культур;
— оснащение жаток двумя транспортерами, перемещающимися отно-сительно друг друга, обеспечивающих возможность укладки скошенной травы (зерновых) по центру, на стороны (справа и слева) и сдваивать валок (без применения валкообразователей);
— гидравлическая регулировка мотовила, что позволяет производить уборку зерновых культур;
— наличие бортового компьютера обеспечивает сбор и обработку ин-формации о состоянии систем и агрегатов машины, вывод данных парамет-ров на экран;
— управление работой косилки пультом и многофункциональным рычагом;
— комфортабельная кабина — хорошая шумоизоляция, эргономика, от-личный панорамный обзор.
Косилка самоходная JOHN DEER W 110 состоит из самоходного шасси с дизельным двигателем Cummins OSB-4,5 мощностью 81 кВт (110 л.с) и жатки D60-D »MacDon». Самоходное шасси включает в себя: раму, мост ведущих колес (управляемых колес), шарнирного моста ведомых колес, моторно-силовую установку, кабину, привод рабочих органов и гидростатический привод ведущих колес, механизмы управления и гидроэлектрооборудование.
Жатка оборудована двумя транспортерами, перемещающимися относительно друг друга, сегментно-пальцевым режущим аппаратом и мотовилом с пластмассовыми пальцами.
Управление работой косилки осуществляется пультом и многофунк-циональным рычагом управления.
Косилка самоходная JOHN DEER W 110 оборудована жаткой модели D60-D »MacDon» шириной захвата 7,6 м.
Скошенная режущим аппаратом травяная масса, транспортером укла-дывается в валок справа, слева или по центру жатки. Регулирование высоты среза производится регулировкой высоты башмаков и углом положения жатки (длиной центрального винта).
Испытания косилки самоходной валковой JOHN DEER W 110 проводились на скашивании многолетних сеяных трав и формировании сдвоенного валка при урожайности 25,0 т/га.
Производительность за час основного времени на скашивании при скорости движения 6,9 км/ч составила 5,11 га, производительность за час сменного времени 3,69 га и снижена из-за затрат времени на агрегатирова-ние жатки в начале и конце смены, холостые переезды и на устранение заби-ваний режущего аппарата. Коэффициент надежности технологического про-цесса составил 0,99. Расход топлива за время сменной работы 3,03 кг/га.
На скашивании трав с урожайностью 25 т/га ширина сдвоенного валка получена 3,04 м, высота валка 0,30 м, линейная плотность валка 36,2 кг/м, фактическая высота среза 10,4 см при установочной 8,0 см, при этом потери от повышенного среза составили 0,2%.
При работе на почвах с наличием естественных природных камней на-работка на отказ косилки составляет 23,3 ч, основное количество отказов происходило по режущему аппарату — излом, деформация пальцев и излом сегментов. Коэффициент готовности — 0,99, без учета отказов из-за наличия камней отказов не наблюдалось — коэффициент готовности – 1,0.
Косилка самоходная КС-200 состоит из самоходного шасси с дизель-ным двигателем Д 260.4S3А-698 мощностью 147кВт (200 л.с) и жатки валковой.
Для кошения трав, кроме валковой жатки, предусмотрена возможность работы с 4-метровой роторной жаткой.
Самоходное шасси состоит из рамы, моста ведущих колес, моста ведомых колес (управляемых колес), двигателя, кабины, привода рабочих органов
и гидростатического привода ведущих колес, механизма управления и гидросистемы рабочих органов, и электрооборудования.
Косилка самоходная КС-200 оборудована жаткой шириной захвата 9,2 м. Жатка оборудована двумя транспортерами, перемещающимися относительно друг друга, сегментно-пальцевым режущим аппаратом и мотовилом.
Управление работой косилки осуществляется пультом и рукояткой управления скоростью движения. Оператор из кабины устанавливает высоту среза, управляет изменением скорости движения ножей режущего аппарата, скорости и направления движения транспортерных лент.
Испытания косилки самоходной КС-200 проводились на скашивании ячменя на зерносенаж с урожайностью 14,3 т/га и формированием одинарно-го валка по центру жатки, на скашивании многолетних сеяных трав первого укоса с урожайностью 7,5 т/га и формированием одинарного и сдвоенного валка, и на скашивании трав второго укоса с урожайностью 15,5 т/га и фор-мированием одинарного валка.
Производительность за час основного времени на скашивании ячменя на скорости движения 8,37 км/ч составила 7,62 га, производительность за час сменного времени 5,88 га, производительность за час эксплуатационного времени 5,63 га. Расход топлива за время сменной работы 3,94 кг/га.
На скашивании трав первого укоса на скорости 7,63 км/ч производи-тельность за час основного времени составила 6,71га, на скашивании трав второго укоса на скорости 7,89 км/ч — 6,94га.
Производительность за час сменного времени — 5,17 га на скашивании трав первого укоса и 5,33 га — на скашивании трав второго укоса. Производи-тельность за час смены снижена из-за затрат времени на агрегатирование жатки в начале и конце смены и холостые переезды.
Расход топлива за время сменной работы составил 4,16 кг/га на ска-шивании трав первого укоса и 3,93 кг/га — на скашивании трав второго укоса.
Фактическая ширина захвата составила 9,1м на скашивании ячменя и 8,8 м на скашивании многолетних сеяных трав первого и второго укоса.
Ширина одинарного валка получена на скашивании ячменя 1,51м, на скашивании трав первого укоса 1,58 м, на скашивании трав второго укоса 1,77 м. ширина сдвоенного валка на скашивании трав первого укоса составила 3,29 м.
Линейная плотность одинарного валка составила на скашивании ячменя 10,5 кг/м, на скашивании трав первого укоса — 3,8 кг/м и 19,1кг/м — на скашивании трав второго укоса. Линейная плотность сдвоенного валка — 7,9 кг/м.
Неравномерность одинарного валка по плотности на скашивании ячменя составила 18,3%, на скашивании трав первого укоса составила 14,4%, на скашивании трав второго укоса неравномерность плотности валка — 25,3%. Неравномерность сдвоенного валка по плотности — 31,4%.
Фактическая высота среза 14,3 см и 14,9 см при установочной высоте среза 9 см. Повышенный срез по сравнению с установочной высотой среза обусловлен недостаточной выравненностью полей и наличием на полях естественных природных камней, а также переросшим состоянием трав первого укоса и невозможностью копирования жаткой микрорельефа на всей ширине захвата. Необходима установка дополнительных опорных башмаков на жатку и комплектование оптимальной по ширине захвата жаткой в зависимости от условий эксплуатации в Северо-Западной зоне РФ.
Потери от повышенного среза составляют 2,7% на скашивании ячменя, 3,6% на скашивании трав первого укоса и 2,1% на скашивании трав второго укоса.
С учетом отказов из-за наличия естественных природных камней коэффициент готовности составил 0,95, наработка на отказ 5,2 часа. основные отказы- излом полотна ножа, излом пальцев и излом сегментов режущего аппарата, деформация граблины и деформация зуба мотовила при работе на почвах с наличием естественных природных камней, некачественное изготовление переднего опорного (подшипникового) узла ведущего вала привода правого транспортера.
Без учета отказов из-за наличия естественных природных камней ко-эффициент готовности составил 0,99, наработка на отказ 170 часов.
Косилка самоходная универсальная КСУ-1 состоит из самоходного шасси ШС-150 и адаптеров:
— косилки навесной КП-500 для скашивания и укладки в валок трав с плющением или без плющения;
— косилки КИН-2,7А для скашивания зеленых трав, травосмесей, кукурузы молочной спелости, кроме кукурузы гребневого возделывания;
— косилки роторной фронтальной КФ-350 для скашивания высокоурожайных и полеглых трав с одновременным вспушиванием скошенной массы и укладкой в валок;
— косилок валковых транспортерных КВТ 9-18 и КВТ 7-14 для скашивания и укладки крупяных культур и семенников трав в центральный, лево-сторонний или правосторонний валок, или укладки трав при заготовке сена-жа, а также для укладки массы с двух проходов в сдвоенный валок при уборке раздельным способом зерностебельной массы зерновых культур.
Испытания косилка КСУ-1 проводились с косилкой валковой транс-портерной КВТ 7-14. Для передвижения по дорогам общей сети по заказу потребителя косилка комплектуется транспортной тележкой РСМ-142.29.
Косилка КСУ-1 комплектуется дизельным двигателем Д 260. 1S2 мощностью 116кВт (157л.с).
Самоходное шасси косилки состоит из рамы, моста ведущих колес, моста ведомых колес (управляемых колес), двигателя, кабины, привода рабо-чих органов и гидростатического привода ведущих колес, механизма управления и гидросистемы рабочих органов, и электрооборудования.
Жатка КВТ 7-14 имеет ширину захвата 7,0 м, оборудована двумя транспортерами, перемещающимися относительно друг друга, сегментно-пальцевым режущим аппаратом и мотовилом.
Управление работой косилки осуществляется пультом и рукояткой управления скоростью движения.
Испытания косилки самоходной КСУ-1 проводились на скашивании тритикале на зерносенаж с формированием одинарного валка, и многолет-них сеяных трав первого и второго укоса с формированием двойного валка.
Производительность за час основного времени на скашивании трити-кале на зерносенаж при полеглости 19,8% и скорости движения 5,0 км/ч со-ставила 3,27 га, производительность за час сменного времени — 2,33 га, рас-ход топлива составил 5,26 кг/га.
На скашивании трав первого укоса на скорости 5,1км/ч производи-тельность за час основного времени составляет 3,55га, на скашивании трав второго укоса на скорости 6,8 км/ч производительность составила 4,65га. Производительность за час сменного времени 2,71 га на скашивании трав первого укоса и 3,59 га на скашивании трав второго укоса, при этом расход топлива за время сменной работы составил 5,36 кг/га и 4,34 кг/га.
Коэффициент надежности технологического процесса на скашивании тритикале на зерносенаж составляет 0,90, на скашивании трав первого укоса — 0,97, на скашивании трав второго укоса — 0,98 и снижен из-за забиваний ре-жущего аппарата и транспортеров.
Фактическая ширина захвата составила 6,5 м на скашивании тритикале, 6,9 м и 6,8 м на скашивании многолетних сеяных трав первого и второго уко-са.
Ширина одинарного валка на скашивании тритикале — 1,71 м, ширина сдвоенного валка на скашивании трав первого укоса — 2,72 м и 2,42 м — на скашивании трав второго укоса. Линейная плотность одинарного валка составила на скашивании тритикале — 19,2 кг/м, двойного валка на скашивании трав первого укоса — 41,4 кг/м и 11,9 кг/м — на скашивании трав второго укоса.
Неравномерность валка по плотности на скашивании тритикале составила 8,2 %, на скашивании трав первого укоса — 16,4%, на скашивании трав второго укоса неравномерность плотности валка — 6,9%.
Фактическая высота среза получена 12,4 см и 10,6 см на скашивании тритикале и трав первого укоса (при установочной 10 см) и 14, 5 см (при установочной 14,0 см) на скашивании трав второго укоса. Потери от повышенного среза составляют 0,63% на скашивании тритикале, 0,34% на скашивании трав первого укоса и 0,51% на скашивании трав второго укоса.
С учетом отказов из-за наличия естественных природных камней коэффициент готовности составил 0,96, наработка на отказ 9,0 часов. Основные отказы излом полотна ножа, излом пальцев и излом сегментов режущего аппарата при работе на почвах с наличием естественных природных камней. Недостаточная кавитационная стойкость материала теплообменника (трещи-на), недостаточная прочность ленты транспортера (разрыв), недостаточная жесткость пальца пружинного мотовила (деформация).
Без учета отказов из-за наличия естественных природных камней коэффициент готовности 0,97, наработка на отказ 27,1часа.
Наличие транспортеров на жатках позволяет сдваивать валки без применения валкообразователей, для уборки которых необходимо использовать комбайны с подборщиками шириной захвата более 3,0 м.
Совокупные затраты денежных средств на скашивании косилкой са-моходной JOHN DEER W 110 составляют 1589,31 руб./га, в том числе затра-ты на амортизацию составляют 92,6%. Затраты на текущую эксплуатацию косилки JOHN DEER W 110, включая затраты денежных средств на оплату труда, ГСМ, ремонт и ТО составляет 116,55 руб./га.
Совокупные затраты денежных средств на скашивании многолетних трав и зерновых культур косилкой КС-200 составляют 467,91 руб./га, при этом на амортизационные отчисления приходится 60% от всех прямых за-трат. Затраты на текущую эксплуатацию косилки КС-200, включая затраты денежных средств на оплату труда, ГСМ, ремонт и ТО составляет 186,44 руб./га.
Совокупные затраты денежных средств на скашивании многолетних сеяных трав и зерновых культур на зерносенаж косилкой КСУ-1 составили 1147,93 руб./га, при этом на амортизационные отчисления приходится 55% от всех совокупных затрат. Затраты на текущую эксплуатацию косилки КСУ-1, включая затраты денежных средств на оплату труда, ГСМ, ремонт и ТО составляют 515,29 руб./га.
